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產(chǎn)品介紹

緊襯四氟是相對于我國目前大量采用的松襯工藝而言的，所謂松襯就是襯里四氟板與鋼體之間完全脫離，是兩個相對獨立的部分，在四氟板受到罐內(nèi)液體壓力時，四氟板就會拉伸后與鋼體靠住，從而靠鋼體承受液體壓力。松襯在大型設(shè)備時必須要分段，加法蘭聯(lián)接，這樣設(shè)備將會增加多個法蘭，產(chǎn)生多個密封面，由于設(shè)備大而法蘭的平整度就會大大降低，因此在溫度變化時，聯(lián)接法蘭就會變形，聯(lián)接法蘭的螺栓就會受力不同，從而導(dǎo)致螺栓松動，出現(xiàn)泄露，這樣就必須更換墊片，重新聯(lián)接。隨著時間的推移，每次更換墊片的周期會越來越短，這對大型儲罐將是致命的。其次隨著罐內(nèi)液位的變化，四氟板就不斷的鼓起和靠近罐體，四氟板和焊縫不斷壓縮和拉伸，這樣就會使四氟板出現(xiàn)破裂，罐內(nèi)的腐蝕性液體就會流入鋼體內(nèi)，很快鋼體就腐蝕穿孔，造成嚴重的泄露事故。第三，由于是松襯，四氟板與鋼體之間會有較大距離，這樣就會導(dǎo)致電火花檢測無法將四氟板上的缺陷檢出，而當(dāng)罐內(nèi)儲滿腐蝕性液體時，四氟板就會出現(xiàn)針孔泄露，繼而造成鋼體的腐蝕，反過來又會影響內(nèi)襯的四氟板，使得針孔擴大，這樣就產(chǎn)生嚴重的泄露事故。總之松襯工藝有其固有的工藝缺陷，而這些缺陷將會對大型的襯里設(shè)備產(chǎn)生嚴重的后果，甚至出現(xiàn)重大事故。因此國外早在上世紀八十年代就采用緊襯工藝取代松襯，而使大型襯四氟設(shè)備進入了一個穩(wěn)定可靠和長期安全使用的時代。

主要特點

1. 所謂緊襯就是四氟板和鋼體緊密粘結(jié)在一起，兩者之間無間隙、無空氣，四氟板和鋼體形成一個完全整體，罐體內(nèi)液體的壓力完全傳遞到鋼殼上，在罐內(nèi)壓力和液位變化時，襯在上面的四氟板不會有絲毫的變形和波動，所以四氟板也不會因此而產(chǎn)生壓縮和拉伸，從而確保所襯四氟板長期穩(wěn)定可靠。
2. 采用緊襯的大型設(shè)備的鋼殼體可以整體制造而不必進行分段，這樣可徹底解決因分段造成法蘭過多而產(chǎn)生的泄露，同時也降低設(shè)備鋼殼體的造價和提高了襯里后設(shè)備的承壓能力，同時鋼殼體的幾何形狀和尺寸大小都不受限制，即使長方體也可以實現(xiàn)襯里，這是松襯無法實現(xiàn)的。
3. 由于襯里的四氟板與鋼殼體緊密結(jié)合，四氟板與鋼殼體有很強的結(jié)合力（結(jié)合力≥5N/mm），這樣有效的限制了由于溫度變化而產(chǎn)生的收縮與膨脹及由于兩種材料的膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生的不同步，確保了在溫度變化狀態(tài)下襯里的四氟板不會起鼓包，四氟板襯里的完好性得到有效保證。而其次由于兩者之間的強大結(jié)合力就不會因為溫度變化和液位壓力變化時襯里板產(chǎn)生的收縮和拉伸，使襯里板產(chǎn)生變形，這樣也確保了焊縫不會受到壓縮與拉伸，焊縫也得到保護，就不會發(fā)生焊縫拉開而造成襯里層破壞，從而確保襯里設(shè)備的長期可靠穩(wěn)定運行。
4. 由于襯里四氟板與鋼殼體緊密結(jié)合，兩者之間無間隙，因此在電火花檢測時就充分檢測出板材本身與焊縫的缺陷，并可以進行焊補后再檢測達到完全合格，從而確保襯里層的完好性，確保設(shè)備的可靠性。